Xom ashyoni tanlash va-oldindan ishlov berish
Materialni tanlash: Yuqori quvvatga ega 45# po'lat va qotishma po'latdan-yadro yuk ko'taruvchi komponentlar uchun tanlanadi, manbadan chidamlilikni ta'minlash uchun yuqori sifatli muhrlash materiallari bilan birlashtiriladi.
Materiallarni tekshirish: Qusur detektorlari po'latdagi ichki nuqsonlarni tekshirish uchun ishlatiladi, material navlari va diametrlari dizayn xususiyatlariga mos kelishini tekshiradi.
Kesish va qo‘pol ishlov berish: Xom ashyolar dizayn o‘lchamlari bo‘yicha kesiladi va-silindr korpuslari, pistonlar va o‘q vintlardek-yadro komponentlari dastlabki shakllanishdan o‘tadi.
Asosiy komponentlarni nozik ishlov berish
Silindr va piston rodlarini qayta ishlash
Silindrning ichki devorlari muhrlanish yaxlitligini va silliq siljish harakatini ta'minlash uchun bir nechta silliqlash va abraziv bosqichlardan o'tadi.
Piston rod sirtining pürüzlülüğü H8/f7 mos aniqligi bilan Ra 0,16 mkm gacha nazorat qilinadi; yumaloqlik va koaksiyallik kabi geometrik bardoshlik standartlarga qat'iy javob beradi.
Transmissiya komponentlarini qayta ishlash
Oʻtkazgich vintlari va tishli uzatmalar toʻplami kabi transmissiya qismlari ip aniqligi va tishli toʻrning toʻgʻri boʻshligini kafolatlash uchun{0}}CNC dastgoh asboblari yordamida aniq ishlov beriladi.
Muhim ishqalanish komponentlari eskirishga chidamli qatlam hosil qilish- uchun guruchli qatlamli payvandlashdan o‘tadi, bu esa eskirishga chidamliligini oshiradi va xizmat muddatini uzaytiradi.
Ishlash samaradorligini oshirish
Issiqlik bilan ishlov berish: Isitish va sovutish jarayonlari metallning ichki mikro tuzilishini o'zgartirish, komponentlarning mustahkamligini, qattiqligini va deformatsiyaga chidamliligini oshirish uchun qo'llaniladi.
Yuzaki ishlov berish: Estetik sifatni yaxshilash uchun korroziya va eskirishga chidamliligini oshirish uchun komponentlar qattiq nikel qoplamasidan so‘ng sayqallanadi va pishiriladi-emal bilan pardozlanadi.